Panduan Spesifikasi Roda Gerinda dan Penggunaan Industri

Roda gerinda adalah alat abrasif berputar yang terdiri dari butiran abrasif dan bahan pengikat. Butiran abrasif melakukan aksi pemotongan sementara ikatan menahannya bersama dalam bentuk dan struktur tertentu. Melalui rotasi berkecepatan tinggi, butiran ini berinteraksi dengan permukaan benda kerja untuk menghilangkan material dan mencapai dimensi dan hasil akhir permukaan yang diinginkan.

• Abrasif: Komponen pemotong. Jenis umum termasuk aluminium oksida, silikon karbida, berlian, dan boron nitrida kubik (CBN), masing-masing cocok untuk bahan yang berbeda.
• Ikatan: Bahan yang mengikat butiran abrasif. Ikatan umum termasuk vitrifikasi (keramik), resin, karet, logam, dan lak, menawarkan kekuatan dan ketahanan panas yang bervariasi.
• Pori-pori: Ruang antara butiran yang mengakomodasi serpihan, mencegah pemuatan, dan membantu pendinginan selama pengoperasian.

Roda dikategorikan berdasarkan:

• Jenis abrasif (aluminium oksida, silikon karbida, dll.)
• Jenis ikatan (vitrifikasi, resin, dll.)
• Bentuk (datar, cangkir, silinder, dll.)
• Aplikasi (penggilingan permukaan, penggilingan alat, dll.)

Spesifikasi roda standar mencakup parameter utama berikut:

Dinyatakan sebagai "Diameter × Ketebalan × Lubang Arbor" (dalam mm atau inci). Misalnya: 12×2×1-1/4 inci.

• Diameter: Mempengaruhi cakupan dan efisiensi penggilingan
• Ketebalan: Mempengaruhi kekuatan roda dan pembuangan panas
• Lubang Arbor: Harus sesuai dengan ukuran spindel mesin

• Tipe 1 (T-1): Roda lurus untuk penggilingan tujuan umum
• Tipe 2 (T-2): Roda meruncing untuk beveling
• Tipe 5 (T-5): Roda tersembunyi untuk profil kompleks
• Tipe 6 (T-6): Roda cangkir untuk penggilingan permukaan

• A/WA: Aluminium oksida (penggilingan baja umum)
• C/GC: Silikon karbida (besi cor/bahan non-ferrous)
• CBN: Boron nitrida kubik (baja yang dikeraskan)
• D: Berlian (karbida/keramik)

Menunjukkan ukuran partikel abrasif (rentang 8-1200):

• Kasar (8-24): Penghilangan material cepat
• Sedang (30-60): Penggilingan umum
• Halus (80-240): Operasi finishing
• Sangat Halus (280-1200): Pemolesan presisi

Mengukur kekuatan ikatan (skala A-Z):

• Lembut (A-H): Untuk bahan keras, lebih baik mengasah sendiri
• Sedang (I-N): Kinerja seimbang
• Keras (O-Z): Untuk bahan lunak, umur lebih panjang

• V: Vitrifikasi (penggilingan presisi)
• B: Resin (finishing halus)
• R: Karet (persyaratan hasil akhir tinggi)
• M: Logam (tugas berat/roda berlian)

Menunjukkan kepadatan butiran (skala 1-12):

• Angka yang lebih tinggi: Lebih banyak tepi pemotongan tetapi rentan terhadap pemuatan
• Angka yang lebih rendah: Pembersihan serpihan yang lebih baik

Kecepatan pengoperasian yang aman yang tidak boleh dilampaui.

Pemilihan roda yang optimal mempertimbangkan:

• Material Benda Kerja: Cocokkan jenis abrasif dan kekerasan
• Persyaratan Penggilingan: Seimbangkan laju pelepasan vs. kualitas hasil akhir
• Kompatibilitas Mesin: Ukuran, bentuk, dan peringkat kecepatan yang tepat
• Kondisi Proses: Pertimbangan penggilingan basah vs. kering

• Simpan dalam kondisi kering jauh dari suhu ekstrem
• Periksa retakan sebelum pemasangan
• Seimbangkan roda untuk meminimalkan getaran

• Selalu kenakan APD (kacamata pengaman, pelindung wajah)
• Jangan pernah melebihi RPM maksimum
• Ikuti prosedur pemasangan pabrikan
• Rias roda secara teratur untuk mempertahankan efisiensi pemotongan

Tren yang muncul meliputi:

• Abrasif canggih (nanokomposit, butiran hibrida)
• Roda pintar dengan sensor tertanam
• Ikatan ramah lingkungan dan bahan yang dapat didaur ulang
• Solusi yang direkayasa khusus untuk aplikasi khusus