Panduan untuk Memilih Mesin Penggiling Presisi untuk Efisiensi

Bayangkan sebuah kota industri presisi di mana komponen yang tak terhitung jumlahnya lahir dari mesin berkecepatan tinggi.diam-diam mengukir bentuk dan akurasi setiap produkDengan banyak jenis mesin pemotong yang tersedia, bagaimana seseorang memilih alat yang sempurna untuk kebutuhan pemesinan tertentu?

Mesin penggiling adalah alat yang sangat diperlukan dalam produksi industri, berfungsi sebagai komponen penting pada mesin penggiling yang melakukan pemotongan dan penghapusan bahan.Alat putar ini secara bertahap membentuk benda kerja melalui rotasi kecepatan tinggi dan kontakOleh karena itu, bahan mereka harus lebih keras dan lebih tahan haus daripada benda kerja untuk menahan pekerjaan presisi yang menuntut ini.

Keluarga mesin penggiling mencakup berbagai bentuk dan spesifikasi yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu.sementara yang lain fokus pada mencapai permukaan yang lebih baikPemotong khusus sering memiliki geometri khusus seperti gigi bergerigi atau jumlah seruling tertentu untuk mengoptimalkan pengosongan chip dan kinerja pemesinan.

Alat penggilingan vertikal yang paling umum, penggilingan ujung memiliki gigi pemotong di kedua ujung dan sisi mereka.penggiling ujung hidung bola menciptakan rongga bawah bulatKlasifikasi lebih lanjut tergantung pada:

• Jumlah seruling:Desain seruling ke seruling untuk menyeimbangkan efisiensi pemotongan dan celah chip
• Sudut Heliks:Sudut yang lebih tinggi mengurangi kekuatan pemotongan tetapi dapat mengorbankan kekuatan alat
• Bahan:Pilihan berkisar dari baja kecepatan tinggi (HSS) hingga karbida dan keramik
• Lapisan:TiN atau TiAlN lapisan meningkatkan ketahanan haus dan mengurangi gesekan

Aplikasi:Penggilingan profil (pemotongan sisi), facing (pemotongan ujung), dan pengolahan kontur yang kompleks.

Juga disebut pemotong "rippa", ini memiliki alur yang dalam dan gigi bergerigi untuk menghilangkan bahan agresif dalam produksi bervolume tinggi.Penutup kasar mereka biasanya membutuhkan operasi finishing berikutnya.

Fitur utama:Flutu dalam untuk pembersihan chip, geometri gigi terganggu untuk mengurangi getaran.

Dirancang untuk kualitas permukaan yang superior, alat ini menggunakan beberapa tepi pemotong dan permukaan yang dipoles.

Alat spiral khusus yang memotong benang internal atau eksternal dengan presisi yang lebih tinggi daripada keran, terutama bermanfaat untuk:

• Benang kelas aerospace
• Bahan keras seperti titanium
• Gelas berukuran besar

• Mesin pemotong slot T:Membuat alur berbentuk T untuk workpiece clamping
• Mesin pemotong kursi kunci:Jalan kunci mesin untuk koneksi poros-hub
• Mesin pemotong sudut:Membuat bevel dan chamfer
• Mesin pemotong cetakan:Meniru profil kompleks dalam pembuatan cetakan / mati

Keuntungan:Kekuatan, kemampuan untuk menggiling kembali, biaya rendah
Kontra:Ketahanan panas terbatas, tidak cocok untuk bahan keras
Ideal untuk:Aluminium, plastik, pekerjaan volume rendah

Keuntungan:Kekerasan yang luar biasa, toleransi panas
Kontra:Kerapuhan, biaya yang lebih tinggi
Ideal untuk:Baja, besi cor, produksi volume tinggi

Keuntungan:Ketahanan panas yang ekstrim
Kontra:Kerapuhan yang sangat tinggi, aplikasi khusus
Ideal untuk:Superalloy, baja keras

Keuntungan:Kekerasan hampir berlian
Kontra:Tidak kompatibel dengan logam non-ferrous
Ideal untuk:Baja yang dikeraskan, pemesinan presisi

Keuntungan:Ketahanan aus yang tak tertandingi
Kontra:Biaya yang mahal, bereaksi dengan zat besi
Ideal untuk:Komposit, bahan non-ferrous

Pilihan pemotong yang optimal membutuhkan evaluasi:

• Sifat material benda kerja
• Persyaratan akhir permukaan dan toleransi
• Kemampuan alat mesin
• Volume produksi dan target biaya

Dengan menganalisis faktor-faktor ini secara sistematis, produsen dapat mencapai efisiensi mesin yang optimal, pengendalian biaya, dan kualitas bagian.