Panduan untuk Jenis, Penggunaan, dan Material Pemotong CNC Milling

Bayangkan sebuah bahan logam padat berubah menjadi komponen presisi di bawah kendali mesin CNC yang tepat. Metamorfosis ini bergantung pada pahlawan tanpa tanda jasa dari permesinan: pemotong milling. Sebagai jantung dari operasi milling CNC, pemilihan pemotong secara langsung memengaruhi efisiensi permesinan, akurasi komponen, dan biaya produksi. Dengan berbagai jenis dan bahan pemotong yang tersedia, bagaimana cara membuat pilihan yang optimal? Panduan komprehensif ini mengeksplorasi dunia alat milling CNC untuk memberdayakan keputusan permesinan Anda.

Milling CNC: Proses Manufaktur Subtraktif Presisi

Milling CNC (Computer Numerical Control) mewakili teknologi manufaktur subtraktif yang diadopsi secara luas. Dibandingkan dengan operasi manual, sistem CNC mencapai otomatisasi yang unggul, mengurangi ketergantungan manusia sekaligus meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi. Selama milling CNC, pemotong yang berputar secara progresif menghilangkan material dari benda kerja untuk membentuk geometri yang diinginkan—berbeda dari pembubutan CNC di mana benda kerja berputar terhadap alat yang stasioner.

Pusat permesinan CNC modern tidak hanya mengotomatiskan operasi pemotongan tetapi juga melakukan penggantian alat otomatis. Satu bagian sering kali membutuhkan beberapa jenis pemotong untuk menyelesaikannya, sehingga pemahaman komprehensif tentang alat milling sangat penting.

Jenis Pemotong Milling: Alat Khusus untuk Pekerjaan Presisi

• End Mill
• Face Mill
• Ball Cutter
• Slab Mill
• Side-and-Face Cutter
• Involute Gear Cutter
• Fly Cutter
• Hollow Mill
• Shell Mill
• Roughing End Mill
• Dovetail Cutter
• Woodruff Cutter
• Thread Mill

End Mill vs. Face Mill: Dua Pendekatan Milling Utama

End Mill

Biasanya menampilkan bagian bawah yang rata (meskipun ada varian bulat dan radius), end mill menyerupai bor dalam melakukan pemotongan aksial tetapi melampaui mereka dengan kemampuan pemotongan samping untuk meningkatkan fleksibilitas permesinan.

Keunggulan Utama:

• Keserbagunaan: Menangani milling muka dan samping di berbagai aplikasi
• Kontur kompleks: Unggul dalam profil, slot, dan permukaan yang rumit
• Adaptasi material: Memproses berbagai logam dan non-logam

Aplikasi:

• Milling saku
• Pembuatan profil kontur
• Permukaan permesinan 3D
• Operasi ukiran

Face Mill

Alat-alat ini tidak dapat melakukan pemotongan aksial, dengan tepi pemotongnya diposisikan di sepanjang tepi alat, biasanya menggunakan sisipan karbida yang dapat diganti.

Keunggulan Utama:

• Produktivitas tinggi: Ideal untuk menghilangkan material dengan cepat di permukaan planar yang luas
• Finishing yang unggul: Menghasilkan permukaan yang rata dan halus
• Umur alat yang diperpanjang: Sisipan yang dapat diganti mengurangi frekuensi dan biaya penggantian

Aplikasi:

• Milling permukaan
• Milling bahu
• Penghadapan komponen besar

Pemotong Milling Penting Lainnya

Ball Cutter

Menampilkan ujung hemisfer, alat-alat ini berspesialisasi dalam pembuatan kontur dan fillet, mempertahankan radius sudut vertikal untuk transisi yang mulus.

Keunggulan Utama:

• Permesinan kontur 3D
• Pembuatan fillet presisi
• Ukiran 3D terperinci

Roughing End Mill

End mill khusus ini menampilkan gigi bergerigi untuk menghilangkan material yang dipercepat, menghasilkan serpihan yang lebih kecil sambil meminimalkan getaran melalui keterlibatan multi-gigi.

Thread Mill

Unggul dari tap tradisional, alat-alat ini membuat lubang berulir dengan stabilitas yang ditingkatkan dan batasan lingkungan yang berkurang.

Material Pemotong Milling: Kinerja Menentukan Aplikasi

• Baja Karbon
• Baja Kecepatan Tinggi (HSS)
• Karbida Semen
• Keramik Pemotong

Memilih Pemotong Milling yang Optimal

Keputusan manufaktur biasanya menyeimbangkan kecepatan, biaya, dan kualitas. Pertimbangan biaya meliputi harga alat, laju keausan, dan durasi permesinan.

Pemilihan Material: Meskipun baja karbon menawarkan keterjangkauan, keterbatasannya mengecualikannya dari pertimbangan serius. HSS menghadirkan pilihan paling ekonomis untuk pekerjaan umum, meskipun varian HSS yang diperkaya kobalt lebih cocok untuk aplikasi yang menuntut. Alat karbida, meskipun biaya awalnya lebih tinggi, memberikan nilai jangka panjang yang unggul melalui masa pakai yang lebih lama.

Pertimbangan Diameter: Diameter yang lebih besar memungkinkan milling yang lebih cepat, tetapi geometri bagian pada akhirnya menentukan pemilihan ukuran. Penggunaan strategis beberapa alat—lebih besar untuk penghilangan massal diikuti oleh yang lebih kecil untuk finishing—sering kali terbukti efektif.

Pelapisan: Lapisan pelindung seperti titanium nitrida memperpanjang umur alat (meskipun dengan peningkatan biaya) sambil mengurangi adhesi material—sangat bermanfaat untuk permesinan aluminium di mana penggunaan pelumas dapat diminimalkan.

Jumlah Flute: Lebih banyak flute memungkinkan laju umpan yang lebih tinggi tetapi mengurangi ruang serpihan. Pemilihan optimal menyeimbangkan faktor-faktor yang bersaing ini.

Sudut Helix: Sudut-sudut ini, dikombinasikan dengan kecepatan spindel, menentukan kecepatan pemotongan. Sudut yang lebih besar cocok untuk material yang lebih lunak.

Pemilihan pemotong yang berhasil membutuhkan pengetahuan material, pemahaman parameter, dan pengalaman praktis. Pilihan optimal menghasilkan laju umpan yang tinggi, mengurangi waktu siklus, dan pada akhirnya menurunkan biaya produksi.