Panduan untuk Mendaki Vs Teknik Penggilingan Konvensional

Di dunia pengerjaan logam dan manufaktur, penggilingan berdiri sebagai salah satu proses permesinan yang paling mendasar namun canggih. Inti dari operasi ini terletak pada keputusan penting yang harus dibuat setiap tukang mesin: apakah akan menggunakan penggilingan naik (penggilingan turun) atau penggilingan konvensional (penggilingan atas). Pilihan ini dapat secara signifikan memengaruhi umur pahat, hasil akhir permukaan, dan efisiensi permesinan secara keseluruhan.

Sebelum menjelajahi dua pendekatan penggilingan yang berbeda ini, penting untuk memahami konsep dasar penggilingan. Penggilingan melibatkan pelepasan material dari benda kerja menggunakan alat potong berputar yang disebut pemotong penggilingan. Alat-alat ini hadir dalam berbagai konfigurasi:

• Mata end mill: Untuk permesinan permukaan datar, bahu, dan slot
• Mata face mill: Dirancang untuk permesinan area permukaan yang luas
• Pemotong hidung bola: Digunakan untuk kontur 3D dan cetakan yang kompleks
• Pemotong T-slot: Khusus untuk alur berbentuk T

Parameter penggilingan utama meliputi kecepatan potong (diukur dalam kaki permukaan per menit), laju umpan (inci per menit), kedalaman potong, dan lebar potong. Variabel-variabel ini, dikombinasikan dengan pilihan antara penggilingan naik dan konvensional, menentukan hasil permesinan.

Dalam penggilingan naik, pemotong berputar ke arah yang sama dengan umpan benda kerja. Metode ini menawarkan beberapa keuntungan yang berbeda:

Aksi pemotongan dimulai dengan ketebalan chip maksimum yang secara bertahap berkurang menjadi nol. Pembentukan chip "tebal-ke-tipis" ini mengurangi gaya tumbukan awal pada tepi potong, meminimalkan defleksi pahat dan getaran. Gaya potong secara alami mendorong benda kerja ke meja mesin, meningkatkan stabilitas.

• Hasil akhir permukaan yang unggul: Ketebalan chip yang berkurang menghasilkan permukaan yang lebih halus
• Pengurangan keausan pahat: Gaya potong yang lebih rendah memperpanjang umur pahat
• Penyebaran panas yang lebih baik: Chip keluar dengan mudah, membawa panas
• Lebih baik untuk bagian tipis: Gaya ke bawah mencegah pengangkatan benda kerja

Penggilingan naik membutuhkan mesin dengan sedikit backlash pada mekanisme umpan. Peralatan lama tanpa sekrup bola atau pra-pemuatan yang tepat dapat mengalami "umpan sendiri", di mana benda kerja ditarik ke dalam pemotong tanpa terkendali. Metode ini juga menuntut pengaturan yang kaku untuk menangani gaya potong secara efektif.

Dalam penggilingan konvensional, pemotong berputar berlawanan dengan arah umpan. Meskipun kurang efisien dalam banyak kasus, metode ini tetap berharga untuk aplikasi tertentu.

Pahat bersentuhan dengan benda kerja dengan ketebalan chip nol yang secara bertahap meningkat menjadi maksimum. Hal ini menciptakan gesekan awal sebelum pemotongan penuh dimulai, menghasilkan lebih banyak panas dan membutuhkan gaya potong yang lebih tinggi dibandingkan dengan penggilingan naik.

• Mesin yang lebih tua: Lebih toleran terhadap backlash daripada penggilingan naik
• Kondisi permukaan yang keras: Efektif untuk pengecoran atau material dengan skala
• Material rapuh: Mengurangi chipping pada keramik atau komposit kaca
• Pengaturan yang kurang kaku: Gaya potong cenderung mendorong benda kerja menjauh

Ketebalan chip yang meningkat menciptakan lebih banyak gesekan dan panas, yang berpotensi mempercepat keausan pahat. Gaya potong ke atas dapat menyebabkan getaran pada benda kerja yang ramping, dan hasil akhir permukaan biasanya tidak sesuai dengan hasil penggilingan naik.

Memilih antara metode ini melibatkan evaluasi beberapa faktor:

1. Kemampuan mesin: Mesin CNC modern biasanya lebih menyukai penggilingan naik
2. Sifat material: Material lunak dan kenyal mendapat manfaat dari penggilingan naik
3. Geometri benda kerja: Bagian tipis membutuhkan gaya penstabil penggilingan naik
4. Persyaratan permukaan: Aplikasi hasil akhir tinggi menuntut penggilingan naik
5. Pertimbangan perkakas: Beberapa geometri pemotong bekerja lebih baik dalam satu metode

Komponen dirgantara aluminium: Penggilingan naik menghasilkan hasil akhir seperti cermin yang diperlukan sambil memaksimalkan umur pahat pada material lunak ini.

Mati baja yang dikeraskan: Penggilingan konvensional mungkin lebih disukai saat memproses melalui lapisan permukaan yang dikeraskan sebelum beralih ke penggilingan naik.

Implan medis presisi: Stabilitas penggilingan naik memastikan akurasi dimensi pada komponen titanium.

Blok mesin besi cor: Pengasaran awal dengan penggilingan konvensional menangani kulit pengecoran yang keras secara efektif.

Permesinan yang berhasil membutuhkan pemahaman tentang teknik-teknik dasar ini. Sementara penggilingan naik umumnya menawarkan kinerja yang unggul di bengkel mesin modern, penggilingan konvensional tetap menjadi teknik yang berharga untuk situasi tertentu. Tukang mesin yang paling terampil tahu kapan harus menggunakan setiap metode—terkadang bergantian di antara mereka dalam satu operasi—untuk mencapai hasil yang optimal.

Penerapan yang tepat dari strategi penggilingan ini mengarah pada peningkatan produktivitas, hasil akhir permukaan yang lebih baik, umur pahat yang lebih lama, dan pada akhirnya, komponen manufaktur berkualitas lebih tinggi di berbagai industri mulai dari otomotif hingga dirgantara hingga produksi perangkat medis.