Panduan untuk Memilih antara Tap Flot Lurus dan Spiral

Dalam dunia mesin presisi, pemotongan benang berdiri sebagai proses penting dengan aplikasi yang mencakup industri dari aerospace ke perangkat medis.Pilihan antara keran seruling lurus dan seruling spiral dapat membuat perbedaan antara produksi yang sempurna dan kegagalan yang mahal.

Karakteristik dari keran seruling lurus ini adalah keselarasan ujungnya secara linier, sehingga keran seruling lurus memiliki kekakuan dan kekuatan yang luar biasa.

• Penggaruk presisi:Kekuatan pemotongan yang stabil memastikan akurasi dimensi dan permukaan, menjadikannya ideal untuk aplikasi aerospace di mana kualitas benang tidak dapat dinegosiasikan.
• Kemampuan bahan keras:Mereka menahan kekuatan pemotongan yang lebih besar saat mengolah baja dan stainless steel tanpa pecah atau pecah.
• Efisiensi melalui lubang:Ejeksi chip ke depan mencegah penyumbatan melalui lubang, mempertahankan kinerja pemotongan yang konsisten.

• Tantangan evakuasi chip:Di lubang buta, keripik menumpuk di bagian bawah, meningkatkan ketahanan pemotongan dan potensi kerusakan keran.
• Perjuangan bahan lunak:Aluminium dan tembaga cenderung membentuk tepi yang terbentuk di permukaan pemotongan, yang mengorbankan kualitas benang.

Dengan desain alur spiral mereka, keran seruling spiral unggul dalam penghapusan chip ke atas - sebuah game changer untuk aplikasi lubang buta.

• Penghapusan chip superior:Geometri spiral secara aktif menarik chip ke atas, mencegah penyumbatan dan mengurangi ketahanan pemotongan.
• Kinerja bahan lunak:Efektif mencegah pembentukan tepi yang terbentuk saat mengolah paduan aluminium dan tembaga.
• Kekuatan pemotongan berkurang:Desainnya mendistribusikan beban lebih merata, mengurangi tekanan mesin dan memperpanjang umur alat.

• Kompromi presisi:Struktur heliks mengorbankan beberapa kekakuan, berpotensi mempengaruhi akurasi dimensi dalam aplikasi toleransi tinggi.
• Batas bahan keras:Cenderung getaran saat memotong bahan kekuatan tinggi, yang dapat menurunkan kualitas benang.

Bahan benda kerja menentukan pilihan keran yang optimal:

• Bahan keras (baja tahan karat, baja paduan):Keran seruling lurus dengan konstruksi HSS premium atau PM-HSS dan lapisan TiN/TiAlN
• Bahan lunak (aluminium, tembaga):Tap seruling spiral dengan tepi tajam dan rongga chip yang murah hati
• Bahan umum (baja karbon, besi cor):Pilihan khusus aplikasi berdasarkan jenis lubang dan persyaratan presisi

Produsen harus menyeimbangkan prioritas yang bersaing:

• Benang ultra-presisi:Tap seruling lurus tetap standar emas untuk komponen aerospace dan medis
• Produksi dalam volume besar:Tap seruling spiral memberikan waktu siklus yang lebih cepat di lingkungan otomatis

Pemilihan pendingin bervariasi menurut jenis keran:

• Tap seruling lurus:Minyak pemotong viskositas rendah atau cairan larut dalam air untuk pelumasan dan pendinginan
• Tap seruling spiral:Sistem pendingin atau kabut bertekanan tinggi untuk meningkatkan evakuasi chip

Komponen baja paduan kekuatan tinggi membutuhkan keran seruling lurus dengan benang penggiling presisi dan minyak pemotong khusus.

Aplikasi lubang buta aluminium mendapat manfaat dari keran seruling spiral dengan pengiriman pendingin melalui alat.

Komponen plastik dan aluminium memungkinkan fleksibilitas dalam pemilihan keran berdasarkan konfigurasi lubang tertentu.

Generasi berikutnya pemotong benang mencakup:

• Keran dengan sensor dengan parameter pemotongan adaptif
• Sel pemintalan robot otomatis
• Manajemen thread digital melalui integrasi MES

• Ketidakakuratan dimensi:Periksa keausan keran, parameter pemotongan, dan keselarasan mesin
• Keropos permukaan:Memverifikasi ketajaman keran, mengurangi kecepatan pemotongan, dan meningkatkan aliran pendingin
• Kerusakan keran:Periksa kekuatan pemotongan, evakuasi chip, dan kualitas alat

Dengan memilih keran yang tepat untuk setiap aplikasi, Anda dapat menggunakan mesin pemotong untuk memotong benang.produsen mencapai hasil yang optimal sambil mengendalikan biaya - ciri unggulan mesin presisi.